模内切油缸-模内切油缸加工-亿玛斯自动化(推荐商家)

1、动力模组将高压油输送到“高压阀门组”。

2、“触动开关”产生模具动作的时间资讯，模内切油缸，作为“PLC控制器”人为设定时间控制资讯的参照。

3、高压阀门的“开/闭”时间，受到“PLC控制器”人为设定时间资讯的控制。

4、高压阀门组按照“PLC控制器”人为设定时间控制资讯，向微型油缸的上/下腔内输入高压油

从而达到”控制油缸活塞杆进﹨退的时间“的目的。

5、微型油缸的活塞杆与”功能实施模组的模具零元件“相连接。

切断浇口动作：保压后/冷却前，高压油驱动油缸1向上运动，并推动切刀向上运动，模内切油缸定制，直到切刀顶面平位与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能；

挤压动作：保压后/冷却前，动作完成之后，再启动油缸2，模内切油缸生产厂家，使推板推动挤压板向上挤压，当走完限位拉杆行程时，即完成挤压动作。

顶出动作：冷却完成后，启动油缸3，使挤压板继续动作，顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”，从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理，在塑胶产品上的充分体现，达到满足产品功能的结果”。

因设计和制造不当引起的液压油缸不动作，是因为活塞行至终点后回程时，油液压力不能作用在活塞的有效工作面积上，或启动时有效工作面积过小，从而引发了问题。

当液压油缸横向载荷过大，受力别劲或拉缸咬死的情况下，模内切油缸加工，也会有同样的后果。所以在安装液压油缸的时候，一定要使缸的轴线位置与运动方向一致；并保证液压油缸所承受的负载尽量通过缸轴线，不产生偏心现象，这样问题就能得到解决。