东莞亿玛斯自动化(图)-模内切油缸加工-模内切油缸

通常塑料件在注塑成型后，模内切油缸加工，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。，现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

1、动力模组将高压油输送到“高压阀门组”。

2、“触动开关”产生模具动作的时间资讯，作为“PLC控制器”人为设定时间控制资讯的参照。

3、高压阀门的“开/闭”时间，受到“PLC控制器”人为设定时间资讯的控制。

4、高压阀门组按照“PLC控制器”人为设定时间控制资讯，向微型油缸的上/下腔内输入高压油

从而达到”控制油缸活塞杆进﹨退的时间“的目的。

5、微型油缸的活塞杆与”功能实施模组的模具零元件“相连接。

选用质量较好和商标合适的液压油，可有用防止液压油在作业过程中发生气泡。选用液压油应在符合相关技术要求前提下，参照本地区气温选择，并要按油尺标准加注。此外，模内切油缸加工厂，还要坚持液压系统清洁。应常常检查液压油的油质、油位和油色，如果发现液压油中出现泡沫或变成乳白色时，说明液压油中已混入空气，模内切油缸，应细心检查空气来历，并及更换新油。若运用高水基液压油，模内切油缸生产厂家，应配备高置式液压油箱，以液压泵进油口处的压力，有用防止液压缸发生气蚀。

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