上海成型控制器-亿玛斯自动化公司-成型控制器加工厂

如何在注塑成型过程中自动完成浇口切除、冲孔等后制程处理一直是摆在注塑生产企业面前的一个棘手的问题。一些企业虽然利用现有的技术手段也可以实现模内浇口自动切除，成型控制器加工厂，但这些手段都存在不同程度的局限性：

依靠成型週期内模具的开合来带动切浇口机构动作，这种方式切刀的动作起始和结束时间因受到限制而无法灵活调整。浇口切除后，成型控制器订做，断面品质差，毛边大，切刀寿命短。

模内热切模具制作工艺设备要求高：模内热切模具需要精密加工机械作保证。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。

操作维修复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，上海成型控制器，需要较长时间来积累使用经验。

模内时序控制:调整熔接线位置;

说明: 在注塑机射胶动作开始前，先将部分浇注系统封闭，待模具型腔内产品的（熔接线）调整到需要的位置后，成型控制器公司，再将封闭的浇注系统逐一打开，通过控制（模具浇注系统的封闭时间），进一步控制模具产品型腔内塑胶的充填状态.