模内热切油缸订制-模内热切油缸-亿玛斯自动化(查看)

1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。

切断浇口动作：保压后/冷却前，高压油驱动油缸1向上运动，并推动切刀向上运动，模内热切油缸加工，直到切刀顶面平位与母模仁碰穿，模内热切油缸，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能；

挤压动作：保压后/冷却前，动作完成之后，再启动油缸2，使推板推动挤压板向上挤压，当走完限位拉杆行程时，即完成挤压动作。

顶出动作：冷却完成后，启动油缸3，使挤压板继续动作，模内热切油缸订制，顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”，从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理，在塑胶产品上的充分体现，达到满足产品功能的结果”。

在注塑机射胶动作开始前，先将部分浇注系统封闭，待将模具型腔内产品的“熔接线”调整到需要的位置后，再将封闭的部分浇注系统打开。通过控制“模具浇注系统的开闭时间”，模内热切油缸加工厂，进一步控制模具产品型腔内塑胶的填充状态。在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后，将模具型腔内的 将模具型腔内的“困气或烧焦”现象部位引入“溢料排气区”，待射胶动作完成后 待射胶动作完成后 待射胶动作完成后，再切断或封闭 再切断或封闭“溢料排气区”。

模内热切油缸订制-模内热切油缸-亿玛斯自动化(查看)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司在工程机械配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，亿玛斯自动化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：宋先生。