模内热切工作流程：合模→→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

全自动水口剪切机，一般都会具有如下特点：

　　1、针对各种成型产品出模后剪切水口而专门设计，可以适应各种不同的产品，针对出模方式个性化设计。

　　2、与成型设备机械手配套使用，被剪产品摆放到剪切设备后，通过自动控制程序，完成产品水口的自动去除，并且，根据不同的模穴的分布，产品被剪切完成后自动分穴摆放，达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。

　　3、采用PLC编程控制,维修方便,故障率低;各动作分别可以分别控制，调试方便。

　　4、剪切的塑胶产品平整美观，无发白、拉伤、爆裂等痕迹，一致性好。

　　5、产品剪切上下刀具前后左右皆可调整，刀片、通用性好，并方便更换。

　　6、成型产品出来后，如果产生变形或摆放偏移，自动剪水口在剪切过程中，对产品的偏移情况进行自动修正，不会发生剪切偏移的意外。

模内热切的优势

　   1、压力更高 额定压力达到160MPa，大压力可达200MPa。

　　2、速度更快 同样功率下，能驱动更多的油缸。

　　3、寿命更长 无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。

　　4、节能控制，按需输出流量，降低能耗。

　　5、一机多控 一台设备可以随意单独控制多台注塑机，互不影响。

　　6、多机并联 可以多台并联使用，加快高压输出速度。

　　7、维护方便 模块化设计，维修维护简单方便。

　　8、触摸屏控制 工作状态屏幕显示，更方便使用。

　　9、压力可调 可以通过触摸屏输入使用压力，系统自动切换到设置压力，无需手动调节。

模内热切模具的优点：降低产品人为品质影响。在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。你知道模内热切技术有啥优点吗？模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。关于模内热切的优点，今天就介绍到这里了！