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气辅注塑成型技术正在美国、日本和欧洲等发达国家和地区越来越广泛地使用。在短短几年内，该技术对注塑产品的匹配率达到了10%。随着时间的推移和激烈的市场竞争，成型控制器公司，更完善的气辅注塑成型技术必将被更多的塑料零部件制造商所接受。气辅注塑成型技术在中国的应用首先体现在家用电器、汽车、仪器仪表、家具等行业。例如外壳产品和汽车内部装饰。气辅注塑成型技术的应用领域是家用电器。

1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，成型控制器订做，有利于生产自动化，成型控制器生产厂家，降低对人的依赖。

2.降低产品人为品质影响；

在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

成功开发模具、成型、自动化制程工艺，已取得多项实用新型、发明、PCT 等，并自主研发投入生产设备（模内自动化控制系统）；

秉持深耕、研发、经营理念，有幸获邀成为（F）公司，（A）公司等国际公司技术开发伙伴，我们引以为傲，但是（亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司）全体同仁不敢鬆怠，本著谦卑的学习，不停歇的改善，成型控制器，为根本，提供国内外客户的工程技术服务保证，我们有即时服务部门，欢迎谘询并恳请赐教。

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