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操作维修复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，成型控制器生产厂家，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，成型控制器定做，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

1. 微型超高压油缸

2.高速高压切刀

3. 超高压时序控制系统

4. 辅助零件

利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成本高。

传统油缸体积过大，成型控制器，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。

这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。

该成型系统中，将各机台的控制参数集成至成型控制器的集成操作界面上，操作人员无需在各机台之间来回走动进行操作，操作方便且降低操作人员劳动强度，同时也可减少操作人员来回走动进行操作时产生的误操作，成型控制器订做，减少经济损失。且该集成操作界面上的注塑成型操作页面和周边设备操作页面同时显示于集成操作界面上，可实时监控各机台的参数变化及不同机台参数变化时对其他机台的影响，无需来回切换，方便操作。

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