东莞亿玛斯自动化(图)-成型控制器生产-清溪成型控制器

由IMAS公司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，成型控制器生产，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷（具体见右表），成型控制器生产厂家，有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品品质。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在苹果、亚马逊、三星、美的，清溪成型控制器，捷普绿点、格力、莫仕等国际国内企业大量的成熟应用。也在家电、卫浴、消费电子、连接器、汽车等等塑件领域的产品上得以广泛应用。

不会因为外观特徵有凹槽钢印需求而造成不良的缺陷，如: 均衡应力，成型控制器订做，气痕，流痕，保压压力残存型腔尾流现象；说明: 在注塑机完成射胶动作后，对模具型腔内的产品进型外力挤压，成型产品特徵。实现对路灯的远程单灯控制，集中控制与管理节能，具有根据车流量、时间、天气情况等条件设定方案自动调节亮度、远程照明控制、故障主动报警、线缆防盗、远程抄表等功能；

结合模具自动化的新技术发展应用：1. inser molding 自动化开发运用: 举凡自动铁件& 螺丝埋入等模内化自动功能运用；

2 悬浮包覆射出技术开发: 以设备时序控制结合成型注胶充填完成包覆式产品成型；

3. 模内压缩提高生产效益: 以注胶后不保模状态即型腔施以整体压缩，减短成型週期；

4. 热固型塑胶，压铸模具导入新页；