模内热切控制器-东莞亿玛斯自动化-黄江模内热切

模热内模是塑料模具，在打开模具，剪切或挤压成型前，因此，在塑料模具开启后，实现加工零件，铸模自动化工艺。在模具中使用热工，一般是适用于后板和后板，钢板衬底，侧入口胶浇口，浇口浸泡中心，浇口进口角，盘式浇口等。在各种形式的进口胶浇口中，除此之外，这种工艺还可在模具内实现，如：灌注后，在出口前，黄江模内热切，局部厚度等的变化，以及泵芯滑块，从而简化了模具的设计，减少模具的尺寸。可实现人力资源调整、稳定和提高质量、降低总运营成本的目标，有利于塑料模具企业提高的效益。

模内热切浇口的优势：

1、浇口断面品质：採用人工冷切的方式去除浇口，浇口断面不平整。而採用模内热切后，浇口断面光滑平整，大大提升的产品外观品质。

2、人力成本：採用模内热切技术实现了自动化注塑生产，大大减少了注塑生产后制程对于人力的依赖，大幅度的降低了人工成本。

3、品质控制：模内热切技术可大幅减少浇口切除过程中人为因素产生的不良率，模内热切控制器，除了提高产品品质的稳定性外，模内热切方案设计，也提升了产能。

注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品，下一步我们将详细介绍生产高质量注射模产品。

採用模内热切浇口代替传统的人工修剪，使浇口尺寸设计更加灵活，不需考虑后加工问题，105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于保证产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离，浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产，无需后制程的工装夹具，降低劳动力成本、降低不良率，提升产能。

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