万江模内热切加工价格价格合理「在线咨询」

模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。超高压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。

模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器可以准确的输出油压驱动切刀完成切水口动作。

要注意模具上型腔数与布局的排列：因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。尽量把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

1、安装方面

1）液压缸密封件安装时方向上有错误，或是方向相反了。还有一种可能，是为安装过程中不小心混入异物或粉尘等，从而造成液压缸密封件的泄露。

2）由于装配不良，使得油缸密封件出现损坏，从而引起泄露。

3）液压缸密封件表面被划伤，或是活塞杆同心度不好，以及偏负载等，这些也会引发泄露问题。

2、密封件选用方面

1）液压缸密封件的硬度不合适，或是使用压力过高了。此外，使用温度过低，会使得密封件材料出现硬化或收缩现象，从而造成泄露。

2）其所用材质，与介质之间有相溶性，使得材料被溶解或是软化，进而密封性能失效。