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要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

在液压缸中，密封件可以说是重要的组成部分，而且发挥着关键作用，可以说是不能替代。那么，对于液压缸密封件，或者简称油缸密封件，在其使用过程中，一般会出现哪些问题？是何原因导致的？

关于上述液压缸密封件的提问，同时也是大家比较关心的，其回答是：液压缸密封件在使用过程中，一般会出现泄漏这一问题。

但是就算这么大的发展潜力和市场，还是要面临一些“危机”，因为现在我们国家的模具出口大多数都是中低档次的塑料模具和冲压模具，这些模具虽然看着好像很低廉，但是生产成本可是一点也不低，如果长期这样发展下去，我国模具行业可能会遇到瓶颈。再加上现在制造水平和国际工业的制造水平相比还是有一定差距的，所以还是会进口一些国外的模具，未来在模具行业将还会有很多的探索，但是也说明未来发展进步的空间很大，所以还是未来可期的！

虽然使用模内热切技术使企业降低了人工成本，提高了生产效率，但由于模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如果产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。这同时也是许多模具生产厂商考虑是否使用模内热切系统的主要影响因素之一。

模内热切技术近几年在中国的逐渐推广，很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，而在未来模内热切技术在国内将会有更大的应用市场。

液压系统装配调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方式、螺栓锁紧措施、装配前阀块检查及污染物清理、管道安装及静接合面密封等。

液压系统泄漏的主要原因是:液压系统设计缺陷；液压系统加工制造存在问题；液压系统的装配方式有错误；液压系统设备的使用缺乏维护。

设计因素包括液压元件、液压附件、密封元件、管接头和液压油的选择；液压系统原理图、防振、抗冲击环节、消除活塞杆和驱动轴密封的侧向载荷、系统散热和油液污染控制等。