江门模内切油缸加工价格合理「多图」

通常，塑料零配件注射成型工艺后，材料头和产品通过浇口连接，工人需要对浇口进行修整处理，劳动强度大，教口修整不美观。

目前的解决方法是在开模时从桌面挤出斩首大刀切断浇口，这两种方法是开模后进行切割，由于塑料蒸发制冷，切割后的浇口面不干净，产品品质不提高，仍然需要多次用手工作业切割，使浇口变平，非常费力。

模内热切是模塑料在开模前剪切或切断教口、模塑料在开模后实现零配件分离的模具注射自动化过程。

模内热切模具目前在世界各工业发达国家和地区应用极为广泛。这主要是因为模内热切模具具有以下特征

1、模内教口分离自动化，降低对人的依赖

传统的模塑料开模后，产品与教口相连，需要在两个工序中进行人工剪切分离。模内热切模具将浇口分离提前到开模前，消除后工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。

2.减少产品人为质量的影响

在模内热切模具成形过程中，浇口分离的自动化保证了教口分离部位的外观一致性，结果表明，零配件质量一致，但传统的人工分离浇口工艺不能保证浇口分离部位的外观一致性。因此，市场上很多好品质的产品都是用模内热切模具生产的。

自动剪水口机属于高科技产品，日常的保养是不可以忽略的，大部分的注塑企业24小时都在生产，连轴的生产模式会让自动剪水口机的内部多少会有些磨损，因此工作人员细心到位的看管是十分有必要的。

自动剪水口机内部有刀片，长时间的工作会让刀片磨损，尽管壹零壹的自动剪水口机有20万次刀片使用验证但也无法保证长时间的生产刀片依然完好，所以注意剪切塑料的外型有无变化，定期检查刀片是一项长期的工作。

1、微型压油缸

2、高速高压切割机

3、压定时控制系统

模具设计中如何选择辅助零件的模内切割？

1、注意模具上型腔的数量和布置。由于模具型腔数和排样方式的安排对模具内压微油缸在系统油路上的平衡有很大影响。选择偶数个空腔，规则对称排列。

2、注意模芯和模芯板的厚度，因为模内刀具总成放在模芯内，微型压油缸放在模芯板内。模芯和模芯板太薄太厚，达不到理想状态。如果它们太薄或太厚而无法放置油缸和刀具总成，则会增加模具的重量。因此，在进口模具加热系统之前，有必要与模具型芯加热厂家进行沟通，方便定制模具型芯和模芯板的厚度。