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发布时间：2022-01-07 04:49:00 作者：亿玛斯自动化
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。其主要工作原理就是产品没有顶出的实现产品与水口的热分离技术，主要过程是当生产模具开始，闭合时模具触碰到开关触点，开关触点信号传递给时间控制器，计算好时间的时间控制器（计算好切刀几时顶出，顶出时长何时退出）高压油输出给油缸，油缸推动切刀，完成顶出状态。
当产品冷却二秒时间控制器泄压，模具被受力于切刀弹簧，将油缸与切刀退回，动作完成一个周期。因为这样技术原理，实现了模具料的切除，改变了产品注塑生产工艺，讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。
模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。
在模具设计时如何选用模内热切呢??要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
液压系统存在能量损失，包括压力损失、体积损失和机械损失。这些损失转化为热能，使液压系统油温升高。液压系统的油温一般应控制在(30-60)℃以内。油温升高会造成一系列不良后果:(1)油的粘度降低，泄漏增加，容积效率降低，甚至影响工作机构的正常运动；(2)油液变质，产生氧化物杂质，堵塞液压元件的小孔或缝隙，使其无法正常工作；(3)不同热膨胀系数的零件之间的间隙减小，甚至卡住无法移动；(4)造成机床或机械热变形，破坏原有精度。
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