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发布时间：2021-12-27 11:53:00 作者：亿玛斯自动化
模具被受力于切刀弹簧，将油缸与切刀退回，动作完成一个周期。因为这样技术原理，实现了模具料的切除，改变了产品注塑生产工艺，讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。
模内热切技术——作为一项***的注塑加工工艺，很早就被其他国家使用。由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为品质影响，产品自动化生产降低成型周期提高生产稳定性等，因此在国外的发展比较快尤其欧美等人力成本较高的国家。那在模具设计时如何选用模内热切呢？
较高的切割速度是多次切割实用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面质量与通过降低放电能量后切割的结果相差无几，虽然可以通过多次切割进行精密机械零件加工精度的修正。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成切割时因放电能量增加而导致的断丝，或多次切割时因切割状态不稳而致使工件报废。实践证明，当使用含油成分较少的复台工作液进行切割时，加工稳定性，切厚能力，断丝机率，加工表面精糙度等指标都有很大改善。
虽然使用模内热切技术使企业降低了人工成本，提高了生产效率，但由于模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如果产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。这同时也是许多模具生产厂商考虑是否使用模内热切系统的主要影响因素之一。
模内热切技术近几年在中国的逐渐推广，很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，而在未来模内热切技术在国内将会有更大的应用市场。
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