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发布时间:2021-12-12 02:42:00 作者:亿玛斯自动化





模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一,从而提高产品合格率。
模内切主要的过程是当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成。
通常塑料件在注塑成型后,产品和料头通过浇口相连,工作人员需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。
自动剪水口定制时应该考虑以下几个问题:
1、依据产品要求,确定剪切的精度,精度越高,配置越高。
2、自动剪水口机和成型设备的配合,自动剪水口机和成型设备都能够各自继续进行动作,从而减少时间浪费。
3、应注意控制自动剪水口机的运行速度,即要使自动剪水口机能够满足注塑成型短周期的要求,又要考虑是否会产生惯性冲击和振动。
4、考虑精度及速度要求与价格之间的平衡。

液压系统油温高会严重影响液压系统的正常运行,油温高可能只是表象,背后有各种根本原因。
液压油油温高的危害:液压油的粘度、容积效率、工作效率均下降,泄漏增加,甚至使机械设备无法正常工作。
液压系统零件因过热而膨胀,破坏了相对运动零件原有的正常配合间隙,导致摩擦阻力加大,液压阀易卡死,润滑油膜变薄,机械磨损增加。因此,泵、阀门和电机的配合面会因过早磨损而失效或报废。
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