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谢岗成型控制器生产厂家常用指南「在线咨询」

发布时间:2021-11-19 14:38:00        作者:亿玛斯自动化








特定产品零度脱模:高规格的外观要求,具备量产能力此产品外形周圈均为直身,不允许脱模浇度,为了避免产品顶出后其外表面易被模仁钢料擦花,因此採用公模镶件先内缩进行反向抽芯的功能机构,

微型化机构,模具结构简化:模具制成简化,由于模组体积较小,故对模具抽芯结构设计的灵活性更大,且动作时间不受限制,成型生产注塑及合理运用.




尽管与传统模具相比,模内热切模具有许多显著的优点,但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。

模具成本上升:模内热切元件价格比较贵,模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低,产品产量不高,对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。



熔芯注塑技术通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。目前,该技术在国外的应用已比较成熟,但在国内尚处于个别应用状态。该技术的加工原理是,先成型出构成空腔的芯型,然后再用芯型作为嵌件注塑成型。在注塑件的加热作用下,使芯型熔化流出,从而形成了空腔。使用该技术重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑件的熔点。通常,芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。


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