企石注塑产品模内热切厂家诚信企业推荐「亿玛斯自动化」

要注意模具上型腔数与布局的排列：因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。尽量把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

通常塑料件在注塑成型后，产品和料头通过浇口相连，工作人员需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

自动剪水口定制时应该考虑以下几个问题：

1、依据产品要求，确定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自动剪水口机和成型设备的配合，自动剪水口机和成型设备都能够各自继续进行动作，从而减少时间浪费。

3、应注意控制自动剪水口机的运行速度，即要使自动剪水口机能够满足注塑成型短周期的要求，又要考虑是否会产生惯性冲击和振动。

4、考虑精度及速度要求与价格之间的平衡。

1、安装方面

1）液压缸密封件安装时方向上有错误，或是方向相反了。还有一种可能，是为安装过程中不小心混入异物或粉尘等，从而造成液压缸密封件的泄露。

2）由于装配不良，使得油缸密封件出现损坏，从而引起泄露。

3）液压缸密封件表面被划伤，或是活塞杆同心度不好，以及偏负载等，这些也会引发泄露问题。

2、密封件选用方面

1）液压缸密封件的硬度不合适，或是使用压力过高了。此外，使用温度过低，会使得密封件材料出现硬化或收缩现象，从而造成泄露。

2）其所用材质，与介质之间有相溶性，使得材料被溶解或是软化，进而密封性能失效。

但是就算这么大的发展潜力和市场，还是要面临一些“危机”，因为现在我们国家的模具出口大多数都是中低档次的塑料模具和冲压模具，这些模具虽然看着好像很低廉，但是生产成本可是一点也不低，如果长期这样发展下去，我国模具行业可能会遇到瓶颈。再加上现在制造水平和国际工业的制造水平相比还是有一定差距的，所以还是会进口一些国外的模具，未来在模具行业将还会有很多的探索，但是也说明未来发展进步的空间很大，所以还是未来可期的！