石龙注塑产品模内热切价格服务至上「亿玛斯自动化」

目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。

当然，除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜伏式浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提升品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

通常塑料件在注塑成型后，产品和料头通过浇口相连，工作人员需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

自动剪水口定制时应该考虑以下几个问题：

1、依据产品要求，确定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自动剪水口机和成型设备的配合，自动剪水口机和成型设备都能够各自继续进行动作，从而减少时间浪费。

3、应注意控制自动剪水口机的运行速度，即要使自动剪水口机能够满足注塑成型短周期的要求，又要考虑是否会产生惯性冲击和振动。

4、考虑精度及速度要求与价格之间的平衡。

较高的切割速度是多次切割实用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面质量与通过降低放电能量后切割的结果相差无几，虽然可以通过多次切割进行精密机械零件加工精度的修正。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成切割时因放电能量增加而导致的断丝，或多次切割时因切割状态不稳而致使工件报废。实践证明，当使用含油成分较少的复台工作液进行切割时，加工稳定性，切厚能力，断丝机率，加工表面精糙度等指标都有很大改善。

模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。