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发布时间：2021-09-05 01:46:00 作者：亿玛斯自动化
模内热切系统的组成小麦提醒各位尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1、微型超高压油缸
2、高速高压切刀
3、超高压时序控制系统
4、辅助零件
在模具设计时如何选用模内热切呢？1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量。
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题麦米智控能够提供成熟并可靠的模切解决方案。
1、当压力控制阀的设定值偏高时，应降低工作压力，以减少能量损失；2、因液压泵及其接头泄漏造成的容积损失和发热，应拧紧接头，加强密封；3、当油箱容积较小时，散热条件较差时，应适当增加油箱容积，必要时应设置冷却器；4、当由于油的高粘度而增加内耗并产生热量时，应选择低粘度的液压油。5、油管过细过弯，使油阻力损失加大，油温升高时，应加大管径，缩短管路，使油畅通；6、当油温因环境温度高而升高时，应使用隔热材料和反射板将系统与外界隔离；7、当高压油长时间不必要地从溢流阀返回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施。
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