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发布时间：2021-08-07 07:33:00 作者：亿玛斯自动化
目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。
当然，除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜伏式浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。
另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提升品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。
精密加工所能达到的精度是衡量一个国家制造技术水平的重要指标之一，并且随着加工精度的不断提高，加工零件对机床周围环境的要求也越来越高，除了精密加工中液压和气压的波动外，工作环境的温度，清洁度和振动对加工质量也有很大影响。为了提高精密机械零件加工表面的精度，出现了多次切割技术。
多次切割技术，是电火花线切割提高精密机械零件加工精度及表面质量的根本手段，一般通过切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面质量。
1、当压力控制阀的设定值偏高时，应降低工作压力，以减少能量损失；2、因液压泵及其接头泄漏造成的容积损失和发热，应拧紧接头，加强密封；3、当油箱容积较小时，散热条件较差时，应适当增加油箱容积，必要时应设置冷却器；4、当由于油的高粘度而增加内耗并产生热量时，应选择低粘度的液压油。5、油管过细过弯，使油阻力损失加大，油温升高时，应加大管径，缩短管路，使油畅通；6、当油温因环境温度高而升高时，应使用隔热材料和反射板将系统与外界隔离；7、当高压油长时间不必要地从溢流阀返回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施。
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