横沥模内切控制器信息推荐「亿玛斯自动化」

模内热切模具的应用范围

1.塑料材料种类

模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，ABS/PC等。 任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。

2.零件尺寸与重量

用模内热切模具制造的零件小的在0.1克以下。大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。

3.工业领域

模内热切模具在电子，汽车，，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。

注塑模内切技术要点分析：

1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。

2、现有技术分析

在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。

1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；

2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁,对本产品结构不适用；

3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。

模内热切模具拥有如下显著特点：

高压控制器是标准件，使用时效长，价格在几万左右，各个品牌不相上下；而由于产品浇口不一，所以，切刀不一样，油缸选择也不一样，这个价格也是在几千甚至上万浮动的。

模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PE、PMA、PMMA等等。

模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

控制器收到1000公斤的瞬间压力，油缸推动切刀上行

模内切：AGC技术。虽然结构简单，但是，对注塑压力损失比较大，而且射胶压力与切断力的平衡点很难掌握，而且，弹簧，随着应力失效，经常要调整，要不然，就无法切干净，容易产生毛边，实际过程中，仅仅对PP/PE有效果，其它的材料效果不明显，甚至切不断，所以，在实际生产过程中，一般用的比较少，所以暂不讨论。模内热切系统工作原理：当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。