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如何选择模内热切技术——模具设计中模具热处理如何选择？

腔的数量是有限的。由于模具中的热零件对型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查刀具组件的距离。

顶针/嵌件/水路对模具的干扰。

模内产品的成熟度。一个新的模内热产品需要很长时间来改进，所以我们应该选择成熟度、度和应用历史悠久的模内热品牌。

模内热切系统浇口外观受控。理想的模内热切系统应选择一个气缸和所有刀具单独控制，以保证浇口的热切效果。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(2)矩形侧浇口

优点：1. 残留应力低。2. 浇口与成形品分离容易。3. 可防止材料逆流。4. 浇口部分产生磨擦热，可再次提升材料温度，促进充填。

缺点：1. 流动抵抗大。2. 压力损失大。3. 流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。4. 平板状或面积大之成形品，由於浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。

注意事项：一般开在分型面上，从制品的边缘进料。交口的厚度h决定着浇口的固化时间，通常在允许的范围内首先将侧浇口的厚度加工。

模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。