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注塑产品模内热切厂服务为先「亿玛斯自动化」

发布时间:2022-07-13 14:26:00        作者:亿玛斯自动化







模具满足工作条件要求

1.耐磨性

坯料在模具型腔中塑性发生变形时,在模膛表面流动和滑动,就会造成毛坯腔表面出现严重摩擦,这导致模具磨损失去性能。因此,材料的耐磨性是模具的主要和zui重要的特性。

硬度是影响耐磨性的关键因素。通常来说,模具零件的硬度越高,磨损就越少,耐磨性就会越好。此外,耐磨性取决于型号、材料中的碳化物的数量、形状、大小和分布有相关的联系。





模内切产品的价值:为了克服上述现有技术的不足,本公司发明了一种模具内自动剪切装置,切除产品和料头的链接部位,确保浇口切面的平整性,同时也降低劳动强度。

模内热切什么时候适合切断呢?模内热切时机选择内切水口原理,胶口切断的好时机

注塑机在保压一完成后,模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离,此时产品还是软体状态,对产品外观影响较小,同时对切刀的磨损小,而且能节省保压时间,提高生产效率。



模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口,侧进胶浇口,潜伏式浇口,盘形浇口等各种形式的进胶浇口。另外,模内热切该技术还能实现模内成形,如:注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等,以及滑块抽芯驱动,从而简化模具结构,减小模具结构尺寸。模内切热模的缺点:虽然模内热模与传统模具相比有许多显著的优点,但模具使用者也需要了解模内热模的缺点。总而言之,有以下几点。


如何提高模内热切设备增压速度?优化方法1:减小高压软管通径,这样就减少了高压区压力油总容积,减少了液压油的压缩量。优化方法2:采用硬管代替软管,这样就减少了软管自身变形量。模内热切系统真实工作原理:目前的解决方法是在开模时从桌面挤出斩首大刀切断浇口,这两种方法是开模后进行切割,由于塑料蒸发制冷,切割后的浇口面不干净,产品品质不提高,仍然需要多次用手工作业切割,使浇口变平,非常费力。


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