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发布时间：2022-07-12 13:49:00 作者：亿玛斯自动化
注塑模内切技术要点分析
AutoDegate技术分析：
技术要点：切刀加工在入子上，入子不动，依靠顶出力将浇口切断。
主要缺点：容易产生料屑；刀口钝化后切断效果变差；仅适用于侧浇口，对侧边为外观面产品不能使用；因为入子强度限制，容易断裂。
至佳切断时机：分析整个成型过程，在压缩阶段结束后，成型机已完成全部充填，后面的保压阶段作用仅仅是保持压力，防止塑料回流，此时切断即可保证切断效果，又可省去部分保压时间。
模内热切冲压模具加工制造工艺
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，要是用分散的单一工序来冲压是不合理甚至难于达到要求。经常使用的集中处理方法，即两个或两个以上的单一路径操作在一对模具，可以组合并逐步加工。模具的结构有许多类型。通常在工艺性能上可以分为切割，弯曲，变形，变形。拉伸成型模，按工艺的组合，可以分为独立的工艺模块、复合模块和阶梯模块。
模内热切模具的优点：模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：1、降低产品人为品质影响。你知道模内热切技术有啥优点吗：简单的说，模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。通常塑料件在注塑成型之后，产品和料头通过浇口相连，模具生产人员需要对浇口进行修剪处理。
模内热切模具的优点：模内教口分离自动化，降低对人的依赖。传统的模塑料开模后，产品与教口相连，需要在两个工序中进行人工剪切分离。模内热切模具将浇口分离提前到开模前，消除后工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。模内热切技术近几年在中国的逐渐推广，很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，而在未来模内热切技术在国内将会有更大的应用市场。
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