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发布时间：2022-06-14 14:24:00 作者：亿玛斯自动化
模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。
模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀
模内热切系统工作原理：
当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。
模内热切模具的优点：降低产品人为品质影响。在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。你知道模内热切技术有啥优点吗？模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。关于模内热切的优点，今天就介绍到这里了！
模具热模具的缺点：与以往的模具相比，a型有很多优点，但模具用户也需要知道a型的缺点。概括起来，有以下几点。操作维护复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具的操作维护较为复杂。错误操作容易破坏模内热切零配件，不能生产，招致巨大的经济损失。对于模内热切模具的新用户，积累使用经验需要很长时间。模内热切工作流程：合模→保压→切水口→冷却→开模→顶出。
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