湘潭注塑产品模内切加工报价价格合理「亿玛斯自动化」

模内热切模具维修常见问题的解决办法

冲压毛刺

（1）如果模具的缝隙太大或不均匀，应更改模具的缝隙。

（2）模具和热处理材料不正确，模具咬或边缘不尖锐，材料选择合理；模具工作地点采用硬质合金，热处理的方法合理。

（3）磨损，磨料冲头或插入装置。

（4）若是冲模的形状太深，应将冲模深度调整为模具。

（5）如果导向柱的设计不准确或操作不合理，应恢复导向套筒和导向柱的压模度，可以调整压力机的工作。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(7)护耳浇口

优点：1.制品成形后残余应力小。2.能减小因压力造成的过量填充以及因冷却收所产生的变形。

缺点：1.需要较高的压力。2.制品成形后增加了去除耳部余料的工序。

注意事项：适用于如聚、聚碳酸酯等热稳定性差、粘度高的塑料的成形。护耳浇口与分流道呈直角分布，耳部应放在制品壁厚的地方。

模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择：注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下，将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，提高生产效率。什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。