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发布时间：2022-05-28 12:55:00 作者：亿玛斯自动化
模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须
具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)
影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：
1、增压方式
2、低压系统输入的流量
3、微型模切油缸的型号尺寸
4、高压区压缩量
其中
1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。
2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。
3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。
4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。
注塑生产中的模内热切原理是什么？近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品质量的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术。什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断。
模内热切的未来趋势？料头是成型自动化的一大难题，此技术的跨越，也将改变成型产业的未来。竞争是所有企业必须面临的课题，成本的投入与产出，品质与效率的贡献，生产中的不可控因素将影响企业在未来环境竞争中的稳定成长。模内热切模具的优点：现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。
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