长安注塑产品模内热切厂***「亿玛斯自动化」

正确选择模内热切供货商的重要性

模内热切技术作为塑料模具配套产业，专注于塑料模具行业的人们都非常清楚，选择一个好的供货商就起了事半功倍。在众多专注于塑料模具行业的娇娇者尤其作为产业，对于配套供货商选择非常看重，供货商是产品的保障。

模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业，入行者众多，众多就产生乱象。因此正确选择一个供货商就显得非常重要。

如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点：

1.  专注于模内热切行业（实地看厂）

2.  专注于行业研发(挑战行业瓶颈)

3.  售后保障（就近选择）

模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须

  具备:1.考虑模具空间干涉   2.生产稳定性   3.设备的应用范围  4.设备维护   5.内部能力的养成

切刀5种应用方式：

1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)

2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)

3:宽浇口(自动切除)

4:环形浇口(自动切除)

5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)

模内热切模具的优点——浇口的类型

(1)直接浇口

优点: 1.流动性良好。2. 构造简单。3. 适用树脂广。4. 材料充填性佳。5. 成形品表面收缩下陷少。6. 省略流道之加工。7. 压力损失少。8. 可成形大型或深度较深之成形品。

缺点：1. 一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加后续加工。3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。4. 须决定浇口循环。5. 浇口附近残留应力大，容易导致或变形。

注意事项：为防止前锋冷料流入型腔，常在制品内测开设深度为半个制品厚度的冷料穴。

(3)扇形浇口

优点：1. 流动性良好。2. 可均匀充填防止成形品变形。3. 浇口配向低。4. 有良好外观的成形品，几乎无不良现象发生。

缺点：1. 浇口加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。

注意事项:在成形大平面板状及薄壁制品时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，浇口的厚度应逐渐减小。应注意，浇口的截面积不能大于分流道的截面积。扇形浇口的长度可比矩形侧浇口的长度长一些。