常平注塑产品模内切生产厂家询价咨询「亿玛斯自动化」

模内热切整体优势与服务保障

1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。

2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。

3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）

4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）

5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。

6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。

模内热切模具拥有如下显著特点：

高压控制器是标准件，使用时效长，价格在几万左右，各个品牌不相上下；而由于产品浇口不一，所以，切刀不一样，油缸选择也不一样，这个价格也是在几千甚至上万浮动的。

模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PE、PMA、PMMA等等。

模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

控制器收到1000公斤的瞬间压力，油缸推动切刀上行

模内热切模具维修常见问题的解决办法

1.跳废料

模大断裂，冲模作用短，材料（刚性、脆性），冲模速度过快，造成粘附，太粘脱脂或太快的油滴造成的附着影响，冲压振动，由板材料耗散，真空吸收及模芯未充分消磁等都可导致废屑附着在模面上。

（1）刃口的锋利程度.刀片的圆角越大，就越容易造成废料反弹。对于更薄的不锈钢，你可以使用斜刀片。

（2）在一个更为有序的废料可以增加废物的复杂性或提高聚氨酯框，可以避免废物跳出，并可以增加划痕在模具的边缘。

（3）模具之间的间隙是不是正确的。不合理的模具间隙，可能会导致废料的反弹，为小孔直径的断裂缩小10%，直径高于50.00毫米，间隙也会随之增大。

（4）增加入模的深度。在每个工位对于模具的冲压，输入模块的数量要求是一定的，入模要是过小量小，它可能会导致废料的反弹。

（5）加工过的材料表面是否有脏东西。

（6）控制冲压速度，控制冲压油的浓度。

（7）可以使用真空吸附。

（8）对于冲模、镶件、消磁材料进行合理的处理。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(1)直接浇口

优点: 1.流动性良好。2. 构造简单。3. 适用树脂广。4. 材料充填性佳。5. 成形品表面收缩下陷少。6. 省略流道之加工。7. 压力损失少。8. 可成形大型或深度较深之成形品。

缺点：1. 一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加后续加工。3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。4. 须决定浇口循环。5. 浇口附近残留应力大，容易导致或变形。

注意事项：为防止前锋冷料流入型腔，常在制品内测开设深度为半个制品厚度的冷料穴。