东坑模内热切加工报价来电洽谈 东莞亿玛斯自动化

影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：

1、增压方式

2、低压系统输入的流量

3、微型模切油缸的型号尺寸

4、高压区压缩量

其中

1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。

2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。

3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。

4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。

模具满足工作条件要求

2.强韧性

模具工作条件基本都是不好的，一些模具经常承受着沉重的冲击负荷，为了防止模具零件的脆弱性，压模应具有高强度和强度。压模的强度主要觉得于含碳量、颗粒大小和微观组织。

3.疲劳断裂性能

在模具工作期间，由于周期电压的长期作用下，经常导致疲劳断裂。其形状由几个冲击疲劳组成，拉伸疲劳、接触疲劳和弯曲疲劳出现断裂问题。

模内热切模具维修常见问题的解决办法

1.跳废料

模大断裂，冲模作用短，材料（刚性、脆性），冲模速度过快，造成粘附，太粘脱脂或太快的油滴造成的附着影响，冲压振动，由板材料耗散，真空吸收及模芯未充分消磁等都可导致废屑附着在模面上。

（1）刃口的锋利程度.刀片的圆角越大，就越容易造成废料反弹。对于更薄的不锈钢，你可以使用斜刀片。

（2）在一个更为有序的废料可以增加废物的复杂性或提高聚氨酯框，可以避免废物跳出，并可以增加划痕在模具的边缘。

（3）模具之间的间隙是不是正确的。不合理的模具间隙，可能会导致废料的反弹，为小孔直径的断裂缩小10%，直径高于50.00毫米，间隙也会随之增大。

（4）增加入模的深度。在每个工位对于模具的冲压，输入模块的数量要求是一定的，入模要是过小量小，它可能会导致废料的反弹。

（5）加工过的材料表面是否有脏东西。

（6）控制冲压速度，控制冲压油的浓度。

（7）可以使用真空吸附。

（8）对于冲模、镶件、消磁材料进行合理的处理。

辨别模内热切镀膜玻璃和膜面的方法

三、经验观察法。

　　1、有经验的工作人员用手抚摸玻璃。光面是玻璃表面，不平整的薄膜表面。但对于高质量的饰面玻璃来说软片和玻璃表面很光滑，很难准确确定。这个方法很简单，但稍有疏忽就可能损坏面膜。

　　2、可以借助灯光或打火机火光，对着玻璃一面往里观看一下，如果是出现两个光影，光影变红的一面及时膜面，光影毫无改变的是玻璃面；

　　3、借用铅笔看影子进行判断，笔头接触被测面倾斜(45°-60°为宜)放量，阴影下切一支铅笔。如果你能看到两个不是胶片表面的阴影，请接触测量的倾斜表面。另一种方法是玻璃表面。

　　4、由于厂家切割镀膜玻璃时，严格要求膜面朝上。这样就可以根据玻璃切割后边缘的痕迹进行判断。毛边是薄膜表面，平边是玻璃表面。