石排注塑产品模内热切加工即时留言 亿玛斯自动化

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

微型超高压油缸、高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。

模具满足工作条件要求

2.强韧性

模具工作条件基本都是不好的，一些模具经常承受着沉重的冲击负荷，为了防止模具零件的脆弱性，压模应具有高强度和强度。压模的强度主要觉得于含碳量、颗粒大小和微观组织。

3.疲劳断裂性能

在模具工作期间，由于周期电压的长期作用下，经常导致疲劳断裂。其形状由几个冲击疲劳组成，拉伸疲劳、接触疲劳和弯曲疲劳出现断裂问题。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(1)直接浇口

优点: 1.流动性良好。2. 构造简单。3. 适用树脂广。4. 材料充填性佳。5. 成形品表面收缩下陷少。6. 省略流道之加工。7. 压力损失少。8. 可成形大型或深度较深之成形品。

缺点：1. 一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加后续加工。3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。4. 须决定浇口循环。5. 浇口附近残留应力大，容易导致或变形。

注意事项：为防止前锋冷料流入型腔，常在制品内测开设深度为半个制品厚度的冷料穴。